O-ring transferred into molding manufacfurin process design

 

    O型圈指的是截面形状呈圆形的橡胶环，可用于静态密封、往复密封及旋转密封。O型圈的结构如图1所示。

由于O型圈的形状和安装沟槽结构简单且密射效果优异，使之成为液压和气动系统中广泛使用的一种结构简单、可靠的密封元件，是密封制品中用量最多的一种。

    本文对O型圈进行转移模压工艺的改进，可有效克服传统制造工艺中存在的生产效率低、产品飞边多、产品尺寸不稳定等缺点，相比于注射硫化成本低，可广泛用于内径较大的硅橡胶O型圈等产品的制备。

1  O型圈传统制造工艺    

传统O型圈模压制备工艺为两开模，根据O型圈的截面直径和内径的大小，事先成型好相应的胶条，模压时先将胶条盘入相应型腔的凹槽内，再合模硫化。其模具结构如图2所示。

    制造工艺：材料配合一胶料混炼一胶料出片一精密胶条成型（操作复杂）一模压硫化一

毛边处理（处理复杂）。

    传统O型圈制备工艺存在以

下缺点：

    (1)需预成型胶条，使生产工艺复杂化。

    (2)预成型胶条技术参数的难以控制，造成产品截面直径的均一性较差，容易造成产品尺寸的超差，导致产品合格率和产品质量的降低。

    (3)预成型好的胶条在模压成型时，由于橡胶特有的物理形态，造成盘料速度慢，限制了出模数量，生产效率较低。

2  O型圈转移模压制造工艺设计

    方案将传统的普通模压更改为转移模压，增加一层模板，开设注料腔，省去了预成型胶条的麻烦，并且通过对胶料配方的优化，模具结构的调整，模具的单产可以提高3 5%，合率达到99%以上。由于采用点浇口和较小的溢料槽，使分型面周围的边角料减少且容易分离，降低了毛边处理工序的难度，提高了分型面处产品的外观质量，同时也有利于产品尺寸稳定性和截面均一性。

    制造工艺：材料配合一胶料混炼一胶料出片一普通胶条成型（操作简单）一转移模压硫化一毛边处理（处理简单）。

3  O型圈转移模压制造模具设计

    根据转移模压工艺要求，增加一层模板，变为三开模，并设注料腔、流道、料井、浇口、溢料槽等，其模具组装图如图3所示

上模板、中模板、下模板结构示意图分别如图4~6所示。